Prostupy,vermikulitové a izolační desky, kouřovody.


zdroj: Krby Turbo s.r.o.

THERMAX :

Rakouský výrobce produktů Thermax , firma TECHNO PHYSIK Engineering, je jednou z prvních na světě, která před 30 lety zahájila výrobu desek z vermikulitu. Ty dnes dodává do celého světa.

Vermikulit je přírodní, 100% zdravotně nezávadný materiál a výrobky Thermax zásluhou technologie studeného lisování jsou mnoha kamnáři považovány za výjimečné:
 

Proč THERMAX

  • desky Thermax jsou pevné a kompaktní
  • nedochází k odlupování hran a rohů (ani při nízkých objemových hmotnostech)
  • není zapotřebí žádné speciální penetrace, která by zajišťovala čistý provoz topidla
  • neuvolňují při zahřátí a instalaci nebezpečné dráždivé látky (podráždění rukou)
  • při stavbě krbu nemusíte nosit ochranou roušku
  • piliny vznikající při řezání jsou těžké a padají k zemi. Nevdechujete nic nežádoucího
  • díky bezprašnému zpracování nemáte podrážděné ani oči

Výrobky Thermax dokonce nemají ze zákona povinný bezpečnostní list, protože není před čím varovat či na co upozorňovat.


INDIVIDUÁLNÍ VÝROBA VERMIKULITOVVÝCH DÍLŮ PRO VÝROBCE

Vyrábíme indiviuální vermikulitové díly pro pro výrobce krbových vložek, kamen, kotlů na dřevo, biomasu, uhlí, olej a plyn. Zajišťujeme indiviuální vermikulitové díly pro další odvětví v průmyslu. Více klidkněte zde.


Nabízený sortiment zahrnuje:

  • THERMAX ECO

Stavebně izolační vermikulitové desky pro stavbu krbů a izolaci kamen, sporáků a komínů.

  • THERMAX ECO PRO

Sálavé neakumulační vermikulitové desky pro stavbu sálavých ploch teplovzdušných krbů.

  • THERMAX SF (SPALOVACÍ KOMORY)

Žáruvzdorné vermikulitové desky do topenišť krbových vložek, kamen a kotlů.

  • INDIVIDUÁLNÍ VÝROBA TVAROVÉHO SORTIMENTU

Individuální výroba tvarových dílů pro výrobce krbových vložek, kamen, kotlů a dalších odvětví průmyslu.

  • KOMÍNOVÉ PROSTUPY

Certifikované německé komínové prostupy pro dřevostavby. 

Informační materiály :

THERMAX-2018-souhrnný-katalog-všech-produktů-a-služeb

Techno-Physik-ceník-2019-prostupy

Komínový-prostup-montáž

Komínový-prostup-leták

Komínový-prostup-certifikát

SKAMOL :

Kalcium silikátové stavebně izolační desky.

katalog-SKAMOTEC-225-1

SKAMOL-ceník-2019

SILAPOR MG 1000 – SÁLAVÁ LIAPOROVÁ DESKA S MAGNEZITEM

Odborné články a aktuality

04. duben 2019

Jeden z nejoblíbenějších zdících prvků pro krby, kamna a sporáky, který už několik desetiletí nachází oblibu nejen v ČR je zde v novém kabátu. Prošel úpravami a vylepšením, které ho předurčují do dnešní doby. Nadcházející doby sálavých akumulujících zděných krbů.

Jedná se o lité velkoformátové desky v síle 30 mm vyrobené z čistě přírodních surovin. Liaporu (pálené hlíny) s přídavkem magnezitu (povrchově těžená hornina). Tyto suroviny jsou v kamnářství používané a oblíbené pro jejich vlastnosti, které jsou v dokonalém souladu s potřebami našeho oboru. Obě suroviny jsou namíchány v poměru, který ve výsledku udává objemovou hmotnost cca 1000 kg/m3 (možné odchylky / přírodní materiály). Takový produkt je ideálním zdícím materiálem pro sálavý, zděný, poctivý typ krbové obestavby. O tento efekt se stará mimo zmíněné i zeslabená tloušťka desky. SILAPOR MG 1000 se s objemovou hmotností nachází na rozhraní mezi sálavou a akumulační deskou.

POMOCÍ SILAPORU MG 1000

a dalších konstrukčních prvků z řady značky SILATERM je možné takovou situaci řešit k mnohem vyšší spokojenosti zákazníka. Dokážete nabídnout zdravou sálavou variantu krbu i v kombinaci s akumulačními prvky. SILAPOR MG 1000 je vyvinut také pro krby bez mřížek, tedy hypokausty. Pro zvýšení akumulační schopnosti krbu vystavěného ze SILAPORU MG 1000 doporučujeme krbové vložky s akumulačními prvky (prstence, boční a zadní obložení) nebo jednoduše mezi zadní odizolovanou stěnu krbu a krbovou vložku vystavět falešnou stěnu z plnohodnotného akumulačního materiálu (např. akum. desky GRAFIT obj. hm. 2 100 kg/m3 viz obr.). Tepelnou energii vytvořenou v takovémto krbu je možné lépe rozložit v čase a tím získat výhodu akumulačního topidla.

Takový krb má pro zákazníka daleko vyšší užitnou hodnotu s minimálním zásahem do celkové ceny za dílo. Tím vás staví do výhodnější pozice oproti konkurenci, která sálavé a akumulační krby nenabízí.

Cena za obestavbu krbové vložky tímto materiálem je pro zákazníka stejně finančně nákladná, jako stavba z izolačních desek.

Nyní již tedy neplatí, že sálavý krb = drahý krb.

SILAPOR MG:

  • Sálavá tvarovka z přírodních materiálů.
  • Je nerozbitný, zpevněn speciální síťovinou. Eliminuje se škoda způsobená přepravou.
  • Velmi jednoduchá opracovatelnost tvarovky.
  • Je možné sešroubovávat podobně jako izolace.
  • Manipulace s deskami je vlivem obj. hm. velmi jednoduchá.
  • S velkoformátovými deskami rychle realizujete stavbu.
  • K dispozici je kompletní program SILATERM (malty, omítky, lepidla)
  • Automaitcké míchání směsi zajišťuje stálou kvalitu.
  • Veškeré suroviny podléhají přísné výstupní kontrole.
  • Síla desky 30 mm je vhodná za každý rámeček krbové vložky.
  • Je pro svou pevnost možné čímkoli obkládat.
  • Je rozměrově stálý – rovný.
  • Metrové tvarovky jsou vhodné jako překlady nad krbové vložky.
  • Na paletě se nachází ideální množství materiálu v m2.
  • Paletu možné dokládat ostatním příslušenstvím (mřížky,kouřovody, lepidla…)
  • Investice do 1 plety není vysoká.
Kód Název výrobku Ks/pal Počet m2 na pal. Cena / m2 MOC / Kč
Mg1 SILARPOR MG 1000 – 1000 x 250 x 30 mm 88 22 844 211
Mg2 SILARPOR MG 1000 – 1000 x 400 x 30 mm 48 19,2 852,5 341
Mg3 SILARPOR MG 1000 – 600 x 400 x 30 mm 78 19 854,2 205



Kouřovody ocelové KARL

banador-2018-17-karl-kourovody

Výměny kotlů a čištění, kontroly a revize komínů


autor: tzb-info,Ing Zdeněk Lička

S výměnou kotlů na pevná paliva třídy 1 a 2 za nové souvisí povinnosti týkající se spalinových cest. Tyto povinnosti vyplývají ze Zákona o požární ochraně.

© Fotolia.com

Jaký mají vztah Zákon č. 133/1985 Sb. o požární ochraně (dále jen Zákon) a povinné výměny kotlů tříd 1 a 2 na pevná paliva? Odpověď na otázku zní, že zcela zásadní. Při výměně starého nevyhovujícího kotle za nový spalovací zdroj (spotřebič paliv) se významně mění podmínky pro provozování spalinové cesty (komína) a před napojením nového spalovacího zdroje tak musí být odborníkem překontrolována jejich funkčnost a bezpečnost provozu pro nový účel použití.

Zákon a k němu vydaná prováděcí Vyhláška č. 34/2016 Sb. o čištění, kontrole a revizi spalinové cesty (dále jen Vyhláška) navíc stanoví kdy, jak a kým má být prováděna pravidelná údržba těchto spalinových cest.

Spalinová cesta

Podle § 43 Zákona je spalinovou cestou myšlena dutina určená k odvodu spalin do volného ovzduší. Za spalinovou cestu je tak nutné považovat samotný komínový průduch, ale také kouřovod, kterým je kotel (spotřebič) napojen na sopouch komína. Za spalinovou cestu se naopak nepovažuje odvod spalin z lokálních podokenních topidel o jmenovitém výkonu do 7 kW s vývodem přes fasádu.

Čištění spalinové cesty

Podle § 1 Vyhlášky se čištění spalinové cesty provádí odstraněním pevných látek, usazenin a nečistot ze spalinové cesty a jejích komponentů a výběrem pevných částí spalin nahromaděných v půdici komínového průduchu a kondenzátů ze spalinové cesty.

Čištění spalinové cesty provádí osoba, která je držitelem živnostenského oprávnění v oboru kominictví (oprávněná osoba). U spotřebičů (kotlů, kamen, sporáků) na pevná paliva o jmenovitém výkonu do 50 kW včetně je možné čištění provádět svépomocí, i když s určitým omezením. Lhůty čištění jsou uvedeny v tabulce níže.

Vyhláška hovoří také o tom, že nelze-li spalinovou cestu vyčistit běžným způsoben (viz výše), lze provést čištění komínu odolného proti vyhoření sazí vypalováním. Vypalování komínu smí provádět ovšem pouze oprávněná osoba, tedy kominík.

Kontrola spalinové cesty

Kontrola spalinové cesty se provádí po jejím vyčištění. Kontrolu smí provádět pouze osoba, která je držitelem živnostenského oprávnění v oboru kominictví. Přesný postup kontroly stanoví Vyhláška. Posuzuje se především, zda stav a provedení spalinové cesty v době kontroly odpovídá navrženým technickým požadavkům, zda za všech provozních podmínek připojeného spotřebiče byly spaliny bezpečně odvedeny a rozptýleny do volného ovzduší, zda je zajištěn volný a bezpečný přístupu ke spalinové cestě a k jejím vybíracím, vymetacím, kontrolním, měřicím a čisticím otvorům, zda je spalinová cesta umístěna bezpečně z hlediska dodržení bezpečných vzdáleností od hořlavých předmětů a stavebních hmot nebo zda nedošlo k zásadním změnám spalinové cesty oproti stavu zjištěnému při minulé kontrole nebo revizi.

Lhůty kontrol jsou uvedeny v tabulce níže.

Revize spalinové cesty

Revize spalinové cesty se provádí před uvedením nové spalinové cesty do provozu nebo po každé stavební úpravě komínu.

Dále při změně druhu paliva připojeného spotřebiče paliv nebo před výměnou spotřebiče paliv s výjimkou výměny spotřebiče stejného druhu, typu, provedení a výkonu. To znamená, že revize se provádí vždy při výměně starého kotle za nový, pokud nový kotel není zcela identický, jako kotel starý. Takže revize spalinové cesty je při povinné výměně kotlů tříd 1 a 2 nutná.

Revizi je nutné provést také po komínovém požáru, při vzniku trhlin u používané spalinové cesty, při důvodném podezření na výskyt trhlin u používané spalinové cesty a také před připojením spotřebiče paliv do nepoužívané spalinové cesty.

Revizi spalinové cesty provádí pouze oprávněná osoba, která je držitelem živnostenského oprávnění v oboru kominictví, a která je současně revizním technikem spalinových cest (revizní technik spalinových cest). Tudíž revizi nemůže provádět běžný kominík, ale kominík, který je navíc autorizovaným revizním technikem spalinových cest.

Celoroční a sezónní provoz

Za sezónní provoz spalinové cesty se považuje její provoz po dobu nepřesahující v součtu 6 měsíců v kalendářním roce. Celoročním provozem je tedy provoz delší než 6 měsíců v kalendářním roce, což je u většiny kotlů běžná topná sezóna. To je důležité pro lhůty pro provádění čištění a kontrol spalinových cest, jak je vidět v přiložené tabulce.

Ve stavbě pro rodinnou rekreaci se čištění provádí nejméně jedenkrát ročně a kontrola nejméně jedenkrát za dva roky.

Výkon spotřebiče palivČinnostDruh paliva připojeného spotřebiče paliv
PevnéKapalnéPlynné
Provoz
CeloročníSezónníCeloročníSezónní
do 50 kW včetněčištění3 × za rok2 × za rok2 × za rok1 × za rok1 × za rok
kontrola1 × za rok1 × za rok1 × za rok
nad 50 kWčištění a kontrola2 × za rok1 × za rok1 × za rok

Při čištění a kontrolách jednou, dvakrát nebo třikrát ročně nesmí mezi jednotlivými kontrolami nebo čištěními uplynout doba kratší 3 měsíců.

Spalinová cesta pro odvod spalin od spotřebiče na pevná paliva sloužícího k přípravě pokrmů jako poskytované stravovací služby se čistí a kontroluje nejméně jedenkrát za dva měsíce.

Spalinová cesta pro odvod spalin od kondenzačního spotřebiče na plynná paliva se čistí a kontroluje nejméně jedenkrát za dva roky.

Rekapitulace

Pokud to tedy shrneme, komín (spalinová cesta) musí být pravidelně čištěn a kontrolován. V případě, že dochází ke změně spalovacího zdroje, který má být na komín napojen, je nutné také provést jeho revizi, tedy ověření toho, zda z provozního a bezpečnostního hlediska vyhovuje podmínkám provozu nového zdroje.

U kotlů a kamen na pevná paliva do 50 kW si čištění může provádět provozovatel zdroje sám. Na kontrolu však musí vždy přijít kominík a ten provede souběžně i jedno z předepsaných čištění.

Revizi komína smí provádět pouze autorizovaný revizní technik.

Jen při splnění těchto podmínek lze provoz spalinové cesty se považovat za vyhovující z hlediska ochrany zdraví, života nebo majetku osob podle zákona o požární ochraně.



Parotěsný prostup HELUZ pro cihelné komíny má tři benefity

zdroj : Heluz

Společnost HELUZ začala dodávat nový parotěsný prostup z pěnového skla Foamglas, který ve střešní konstrukci bezpečně napojí paropropustnou fólii na cihelné komínové těleso. Parotěsný prostup HELUZ z desek Foamglas o tloušťce 50 mm má hned tři výhody: Není difúzní, brání tvorbě rosného bodu a srážení vlhkosti.

Zároveň představuje tepelně izolační řešení, které zamezí úniku tepla kolem komínu, protože je napojeno přímo na něj. A toto přímé napojení může být provedeno zásluhou toho, že desky z materiálu Foamglas jsou nehořlavé. Podle normy ČSN 734201 totiž musí být komínové těleso pro tuhá paliva vzdáleno od hořlavých materiálů minimálně 50 mm. Nehořlavý parotěsný prostup HELUZ pro cihelné komíny tuto požadovanou pěticentimetrovou mezeru mezi paropropustnou fólií a komínem bezpečně překlene a funkčně tak zkompletuje střešní paropropustný systém pro nízkoenergetické a pasivní domy.
Více na www.heluz.cz/cs/vyrobky/kominy

Nový parotěsný prostup cihelných komínů od společnosti HELUZ je tvořen z desek z pěnového skla o tloušťce 50 mm (výška 500 mm, délka 450, resp. 850 mm). Desky z Foamglasu se v požadovaném místě prostupu nalepí pomocí montážních pomůcek na komínové těleso a po slepení vytvářejí parotěsný, nehořlavý a tvarově stálý prostup o velikosti 500 x 500 mm (resp. 500 x 900 mm).

Všelijaké řešení nahradil systémový komponent podle normy

Podle normy ČSN 734201 musí být komínové těleso pro tuhá paliva vzdáleno od hořlavých materiálů minimálně 50 mm,“ připomíná Jan Míchal, technický poradce společnosti HELUZ, a pokračuje: „Komínový prostup se dříve řešil komplikovaně, respektive někdy vůbec. V případě, že investor dal střešní skladební systém, tzn. paropropustnou fólii, minerální izolaci, latě, kontralatě a tašky, tak když chtěl dodržet pěticentimetrovou normu, tak mu mezi fólií a komínem vznikla mezera, kterou zbytečně unikal vzduch, tedy teplo, a nevycházely mu dobře výpočty tepelných ztrát střešního pláště. A mohl přijít o dotace. Anebo když někdo nalepil paropropustnou fólii přímo na komín, tak se to nelíbilo kominíkům, protože fólie neměla atest, aby přišla do přímého kontaktu s komínovým tělesem. Nehledě k tomu, že teplota komínového tělesa je proměnlivá, takže paropropustná fólie na něm stejně nedržela a odlepovala se. Proto společnost HELUZ vytvořila tuto zábranu z pěnového skla o tloušťce 50 mm, což je prvek, který může přijít do přímého styku s komínovým tělesem, přitom je dodržena bezpečnostní pěticentimetrová mezera a fólie na této zábraně drží přilepena tepelně odolným tmelem.

Parotěsný prostup HELUZ pro cihelné komíny má hned tři benefity

  1. Brání srážení vlhkosti, protože pěnové sklo Foamglas není difúzní, takže nedochází ke vzniku rosného bodu, který by vedl ke kondenzaci vodních par, srážení vlhkosti a možné tvorbě plísní.
  2. Splňuje protipožární normu, protože pěnové sklo Foamglas je nehořlavé, o tloušťce 50 mm, takže vytváří normou požadovanou mezeru mezi komínovým tělesem a hořlavým materiálem, kterým je navazující paropropustná fólie.
  3. Snižuje tepelné ztráty, protože dokončuje střešní systém s izolací přímým napojením na komín, takže kolem komína neuniká teplý vzduch.

Montáž parotěsného prostupu HELUZ pro cihelné komíny

Do místa spodní části prostupu připevníme okolo komína pomocí plastových sponek montážní pásku. Za ni zavlékneme plastové rohy, které budou prostup držet po dobu zaschnutí tmelu.

Do místa spodní části prostupu připevníme okolo komína pomocí plastových sponek montážní pásku. Za ni zavlékneme plastové rohy, které budou prostup držet po dobu zaschnutí tmelu.

Montáž parotěsného prostupu HELUZ pro cihelné komíny:

Montáž parotěsného prostupu HELUZ pro cihelné komíny:

Desky položíme na plastové rohy a přilepíme na komín a k sobě tak, aby vytvořily kolem komína požadovaný prostup.

Desky položíme na plastové rohy a přilepíme na komín a k sobě tak, aby vytvořily kolem komína požadovaný prostup.

Všechny čtyři slepené desky okolo komína stáhneme dodanou stahovací páskou. Před konečným stažením na hrany desek umístíme další plastové rohy, aby desky chránily před poškozením.

Všechny čtyři slepené desky okolo komína stáhneme dodanou stahovací páskou. Před konečným stažením na hrany desek umístíme další plastové rohy, aby desky chránily před poškozením.

Po zaschnutí tmele (při 15°C min. 3 hodiny) obě stahovací pásky opatrně odstraníme a případné nepřesnosti začistíme, aby vznikl dokonale hladký povrch.

Po zaschnutí tmele (při 15°C min. 3 hodiny) obě stahovací pásky opatrně odstraníme a případné nepřesnosti začistíme, aby vznikl dokonale hladký povrch.

Všechny styky desek (svislé i vodorovné) a místa spojů desek s komínovým pláštěm jak ze spodní strany, tak i z horní strany přetmelíme, aby po celém obvodu prostupu nebyl tmel nikde přerušen.

Všechny styky desek (svislé i vodorovné) a místa spojů desek s komínovým pláštěm jak ze spodní strany, tak i z horní strany přetmelíme, aby po celém obvodu prostupu nebyl tmel nikde přerušen.

Doklad o kontrole kotle na pevná paliva

autor: Ing. Zdeněk Lyčka

Správné vyplnění Dokladu o kontrole technického stavu a provozu, který vystavují osoby kontrolující kotle na pevná paliva na základě zákona o ochraně ovzduší, je zásadní záležitostí i pro majitele a provozovatele kotle. Článek vede kontrolora krok za krokem vyplňováním dokladu, a majitel kotle si současně může ověřovat, zda kontrolor postupuje v souladu s legislativou.

Výstupem z pravidelné kontroly kotlů na pevná paliva podle zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší (podrobnosti v článku Kontroly kotlů na pevná paliva podle zákona o ochraně ovzduší), je vyplněný „Doklad o kontrole technického stavu a provozu“ (dále jen Doklad). Správné vyplnění dokladu je velice důležité, protože na základě skutečností uvedených v něm může příslušný úřad s rozšířenou působností nařídit provozovateli nápravná opatření, v krajním případě je oprávněn vydat rozhodnutí o zastavení provozu stacionárního zdroje. Zákon odborně způsobilé osobě provádějící kontrolu (OZO) neumožňuje zakázat provoz. OZO pouze ověřuje skutečný stav věci a v Dokladu zadokumentuje zjištěné skutečnosti. V případě zjištění porušení některého z ustanovení Zákona či jiných závažných skutečností, na toto provozovatele upozorní a doporučí mu nápravná opatření. Pojďme si projít postupně náležitosti dokladu a vysvětlit si základní pravidla jeho vyplňování. Vyplnit se musí všechny náležitosti („kolonky“) dokladu. Pokud požadovaný údaj (skutečnost) není znám, uvede se do příslušné kolonky „NEZJIŠTĚNO“.

ÚDAJE O OZO A PROVOZOVATELI

Údaje o odborně způsobilé osobě. Zde musí být bezpodmínečně vyplněno vše. Kontrola provedená osobou bez patřičného oprávnění ke kontrole je neplatná. V Dokladu musí být jméno a příjmení OZO, název výrobce (který vydal oprávnění), rozsah oprávnění a platnost oprávnění. NEDÍLNOU SOUČÁSTÍ DOKLADU MUSÍ BÝT KOPIE OPRÁVNĚNÍ. Jména osoby provádějící kontrolu a osoby uvedené na dokladu by se měla samozřejmě shodovat.

Údaje o provozovateli zdroje. Zde musí být také vyplněno vše, aby bylo možné jednoznačně identifikovat provozovatele zdroje. Provozovatelem nemusí být automaticky majitel zdroje (například v případě pronajímaných nemovitostí), ale osoba, která zdroj využívá a provozuje.

ÚDAJE O ZDROJI

Adresa umístění a typ spalovacího zdroje. Údaje, které musí být vyplněny vždy. Tedy i v případě, že ostatní údaje nelze zjistit. „Zaškrtnutý“ typ zdroje se musí shodovat s typem uvedeným v kolonce „Rozsah oprávnění“ v části Dokladu o identifikačních údajích o OZE.

Výrobce, obchodní název zdroje, výrobní číslo, rok výroby. To jsou údaje, které by měly být jednoznačně zjištěny z výrobního štítku kotle. V případě, že není k dispozici výrobní štítek ani průvodní technická dokumentace ke kotli (návod) se u nezjištěných údajů napíše NEZJIŠTĚNO.

Určující technická norma. Norma, podle které byl kotel vyroben a uveden na trh nemusí být jednoznačně uvedena na výrobním štítku, ale měla by být uvedena v dokumentaci ke kotli. Kotle vyrobené do roku 2000 byly vyrobeny dle ČSN 07 0245 (do 50 kW) resp. ČSN 07 0240 (nad 50 kW), kotle vyrobené v létech 2000 až 2012 dle ČSN EN 303-5:2000 (třídy kotlů 1, 2, 3) a kotle vyrobené po roce 2012 dle ČSN EN 303-5:2013 (třídy kotlů 3,4,5).

Rok instalace. Zpravidla se tento údaj uvádí v záručním listě ke kotli.

Paliva určená výrobcem. Údaje o předepsaném palivu musely být uvedeny na výrobním štítku vždy, za platnosti všech norem. Paliva neuvedená na výrobním štítku nelze v kotli spalovat. V případě, že byl kotel určen pro více paliv, uvedou se všechna výrobcem určená paliva (nezáleží na tom, jaké palivo je používáno v době kontroly). V případě, že není k dispozici výrobní štítek ani průvodní technická dokumentace ke kotli (návod), musí být u určených paliv uvedeno NEZJIŠTĚNO. Palivo určené výrobcem tudíž nemůže být uvedeno u „no name“ kotlů (samovýroba).

Jmenovitý tepelný příkon, jmenovitý a minimální tepelný výkon. Ne vždy lze vypočíst jmenovitý příkon zdroje. K výpočtu je zapotřebí znát účinnost při jmenovitém výkonu, to je ovšem údaj, který nemusí být povinně udáván na výrobním štítku ani v průvodní technické dokumentaci ke kotli. A u starších kotlů tomu tak doopravdy je. Údaj o jmenovitém příkonu je ostatně důležitý hlavně pro určení toho, zda se na kotel vztahuje povinnost pravidelné kontroly. V případě, že je jednoznačně dané že se na kotel povinnost vztahuje, je pro potřeby vyhodnocení kontroly prakticky zbytečný. V případě, že není k dispozici údaj o účinnosti při jmenovitém tepelném výkonu, uvede se u příkonu NELZE STANOVIT. Jmenovitý tepelný výkon musí být uveden na výrobním štítku (návodu) vždy pro každý druh výrobcem určeného paliva. Pokud je uvedeno více paliv, ale pouze jeden výkon, pak se má za to, že je jmenovitý tepelný výkon pro všechna paliva stejný. Minimální tepelný výkon musí být uveden na výrobním štítku u automatických kotlů vyrobených dle ČSN EN 303-5 vždy (nesmí být vyšší jak 30 % výkonu jmenovitého). Pokud není uveden u kotlů s ručním přikládáním vyrobeným podle obou verzí ČSN EN 303-5 žádný minimální tepelný výkon, předpokládá se, že nebyl výrobcem zkoušen u autorizované osoby (certifikován) a tudíž kotel by měl být zapojen do otopné soustavy s akumulací. Pro povinné zapojení akumulace jsou rozhodující instrukce uvedené výrobcem v návodu k obsluze. Proto je vyplnění tohoto údaje důležité obzvláště u kotlů s ručním přikládáním, vyrobeným dle ČSN EN 303-5.

Třída kotle. Údaj povinně uváděný na výrobním štítku u kotlů vyrobených dle obou verzí ČSN EN 303-5. Údaj nelze uvést u kotlů neznámého výrobce či kotlů vyrobených před rokem 2000 [1] [2]. U kotlů vyrobených dle [3] v letech 2000 – 2012 mohlo být dosaženo pouze tříd 1, 2, 3. U kotlů vyrobených dle [4] po roce 2012 naopak pouze tříd 3, 4, 5.

ÚDAJE O KONTROLE

Po překontrolování základních konstrukčních, řídících, regulačních, měřících a zabezpečovacích prvků se v kolonkách určených v Dokladu pro tyto prvky zaškrtne zjištěný stav formou VYHOVUJE/NEVYHOVUJE. U některých prvků v havarijním stavu může být použito i NENÍ. A některé prvky dokonce u jistých typů ani být nemohou. Například u automatických kotlů není povinné zařízení proti přetopení a nemají regulátor množství spalovacího vzduchu, u kotlů bez elektronické regulace chybí řídící jednotka a havarijní termostat, u kotlů s ručním přikládáním zase „chybí“ zařízení zabraňující prohoření paliva do násypky.

U teplovodní soustavy je nejdříve nutné zjistit její typ. Tedy zda se jedná o otevřenou či uzavřenou soustavu. To je důležité zejména z pohledu zabezpečení kotle proti maximálnímu přetlaku a přetopení. Otevřená soustava je proti přetlaku a přetopení chráněna fyzikálně, tudíž nemusí být zabezpečena pojistným ventilem a i kotle s ručním přikládáním v ní nemusí mít zapojeno zařízení proti přetopení. Otevřené soustavy s přirozeným oběhem otopné vody jsou také méně náchylné na „podchlazování“ kotle studenou vratnou vodu i v případě, že není použito směšování za kotlem.

Odvod spalin a spalinové cesty. Pokud nebyly předloženy doklady o revizi a kontrole spalinové cesty, vyplní se pouze NEPŘEDLOŽENO. Čištění spalinové cesty (čištění komína a kouřovodu) si může provozovatel kotle na pevná paliva do 50 kW provádět sám (3x ročně u celoročního provozu, 2x ročně u sezónního provozu, který nepřesahuje v součtu 6 měsíců). Kontrolu ale musí provést pouze „kominík“ a to minimálně 1x ročně. U kotlů nad 50 kW musí kontrolu a čištění provádět minimálně 2x ročně pouze kominík. Nicméně absence revizní zprávy ani dokladu o kontrole spalinové cesty není důvodem ke konstatování, že dochází k nadměrnému znečišťování ovzduší. K tomu by se měl vyjádřit revizní technik spalinových cest, popřípadě by takovéto tvrzení mělo být doloženo měřením.

Řádná údržba spalovacího stacionárního zdroje. Po čištění spalinových cest za kotlem je velice důležitá také údržba spalinových cest v kotli, tedy především výměníku. Intervaly čištění by měly odpovídat intenzitě provozu, ale především intervalům doporučeným či předepsaným přímo výrobcem.

VÝSLEDEK KONTROLY

Nejdůležitější část Dokladu, ve které jsou shrnuty výsledky kontroly. Je zde konstatováno, zda jsou či nejsou provozovatelem splněny jeho zákonné povinnosti.

Spalovací zdroj JE/NENÍ instalován v souladu s pokyny výrobce. Zde jde tedy především o konstatování, zda byl kotel řádně usazen v dostatečné vzdálenosti od hořlavých ploch, je umožněn řádný přístup ke všem ovládacím a čistícím prvkům, je řádně napojen na otopnou soustavu, je řádně zabezpečen proti překročení maximální provozní teploty a maximálního provozního tlaku, je zajištěn dostatečný přívod spalovacího vzduchu ke kotli a odvod spalin. Případně zda je zajištěn požadavek na minimální teplotu vratné vody a provoz s akumulační nádobou.

Technický stav VYHOVUJE/NEVYHOVUJE pokynům výrobce. Zde by se měl konstatovat výsledek kontroly technického stavu základních konstrukčních, řídících, regulačních, měřících a zabezpečovacích prvků kotle.

Spalovací zdroj JE/NENÍ provozován v souladu s pokyny výrobce. Zde by měl být zaznamenán výsledek kontroly provozu kotle, tedy zda bylo během provozu zaznamenáno nějaké závažné porušení zásad provozu definovaných výrobcem kotle, popřípadě zda byly závažně porušeny pokyny výrobce z pohledu údržby a předepsaných kontrol.

Zjištěné nedostatky MAJÍ/NEMAJÍ vliv na znečišťování ovzduší. Nejdůležitější část celého Dokladu. Zde by měla OZO na základě pečlivé rozvahy konstatovat, zda byly zjištěny zásadní nedostatky, které mají vliv na ZNEČIŠŤOVÁNÍ OVZDUŠÍ. Je nutné opravdu pečlivě zvážit, zda zjištěné závady mají zásadní vliv na kvalitu spalovacího procesu. Poškozená izolace či špatně umístěný pojišťovací ventil jsou jistě závažné nedostatky, ale nemají bezprostřední vliv na zvýšenou produkci emisí kotle. Naopak nefunkční ventilátor či „zaseklá“ zatápěcí klapka se na zvýšené produkci nežádoucích emisích projeví určitě.

JE/NENÍ spalováno palivo určené výrobcem. Zde by se mělo především uvést, jaké palivo konkrétně bylo v kotli spalováno v době kontroly. V části Dokladu věnované palivu určenému výrobcem se pouze konstatuje, pro jaká paliva byl kotel uveden na trh, ale především u „vícepalivových“ kotlů z ní nepoznáme, které z určených paliv se v kotli spalovalo v době kontroly.

JE/NENÍ indikováno spalování odpadu. Poměrně dosti těžce zjistitelná skutečnost, pokud v násypce paliva nenajdeme vysypaný odpadkový koš, protože odběr a analýza vzorků popela v průběhu pravidelné kontroly jsou nemožné. Ovšem jako spalování odpadů lze jednoznačně považovat spalování dřevotřísky, kartónů, či jiných „nestandardizovaných“ paliv.

Popis důvodu nesouladu s pokyny výrobce a zákonem o ochraně ovzduší. Pokud bylo v některém z předešlých požadavků konstatováno negativní vyjádření, měly by se v této části Dokladu uvést důvody, které k tomuto vyjádření vedly.

Spalovací stacionární zdroj SPLŇUJE/NESPLŇUJE požadavky stanovené v příloze č.11 zákona č.201/2012 Sb., o ochraně ovzduší. Pokud v kolonce „Třída kotle“ není uvedena třída 3, 4 nebo 5, musí být konstatováno, že kotel Nesplňuje. Tedy kotle, u nichž není znám výrobce (samovýroba), které byly vyrobeny podle starých norem [1] [2] do roku 2000 nebo u kterých prostě nebylo možné zjistit jejich třídu, nelze konstatovat nic jiného, než že nesplňují. Ovšem to je pouze upozornění pro provozovatele, že jeho kotel nebude moci být provozován po 1. září 2022 a nemá to přímý vliv na omezení provozu kotle do této doby.

Doporučení k zajištění dalšího bezproblémového a hospodárného provozu kotle. Zde by se měla uvést doporučení k odstranění zjištěných nedostatků. Pokud byly zjištěny nedostatky, které nemají okamžitý vliv na kvalitu spalovacího procesu, ale jsou porušením jiných předpisů (požární, bezpečnost provozu tepelných soustav,…), měl by být v této části Dokladu provozovatel na zjištěné skutečnosti upozorněn a doporučeno mu okamžité zjednání nápravy.

Datum, kontroly, podpis OZO a podpis provozovatele.

PŘÍKLAD VYPLNĚNÍ DOKLADU

Na závěr si na konkrétním příkladu uvedeme, jakým způsobem by se měl Doklad o kontrole vyplnit. Je zvolena kontrola automatického kotle se šnekovým podavačem. V průběhu kontroly bylo zjištěno, že není funkční zařízení zabraňující prohoření paliva do násypky, je chybně umístěn pojišťovací ventil a během provozu bylo zjištěno mírné překročení výrobcem požadovaného tahu.

Komíny a kouřovody – Navrhování, provádění a připojování spotřebičů paliv Komentář k ČSN 73 4201:2016

zdroj : tzb-info

První komentář k platným komínovým normám byl vydán v roce 1990 k ČSN 73 4201 Navrhování komínů a kouřovodů a k ČSN 73 4210 Provádění komínů a kouřovodů a připojování spotřebičů paliv (zpracovatelé Jiřík a Ogoun).

První z norem byla určena převážně projektantům, druhá prováděcím podnikům a kominíkům. Prakticky však nebylo možné tyto normy oddělovat.

Komentář k oběma normám měl objasnit některá ustanovení nebo doplnit články o praktické příklady. Jeho členění bylo shodné s členěním ČSN. Podstatná část komentáře byla věnována výpočtu komínu a kouřovodu s přirozeným komínovým tahem. Způsob výpočtu spalinové cesty byl v platných ČSN uveden poprvé.

Jednalo se o velice pracný postup výpočtu, protože v té době nebyly k dispozici žádné počítače, pouze logaritmické pravítko a kalkulačka. V komentáři k výpočtu, vedle podrobného popisu byla i řada pomocných diagramů a tabulek, které výpočet trochu usnadnily.

V roce 1999 Společenstvo kominíků ČR vydalo komentovaná ČSN 73 4201 Navrhování komínů a kouřovodů včetně změny Z1 a Z2 a následně v roce 2000 ČSN 73 4210 Provádění komínů a kouřovodů a připojování spotřebičů paliv. Obě komentované normy byly určeny zejména pro členy SKČR.

K následující řadě norem ČSN Komíny a kouřovody – Navrhování, provádění a připojování spotřebičů paliv s platností listopad 2002, leden 2008, říjen 2010 a prosinec 2016, žádné podobné komentáře nevznikly. V roce 2017 bylo Společenstvo kominíků ČR iniciátorem pro zpracování a vydání komentáře k ČSN 73 4201:2015 ad. 2 Komíny kouřovody – Navrhování provádění a připojování spotřebičů paliv, včetně změn Z1, Z2 a Z3 společně s Českou agenturou pro standardizaci p.o.

Nejedná se o komentované znění celé ČSN 73 4201:2015, ale o komentář, který doplňuje nebo upřesňuje vybrané články normy tak, aby tyto články byly lépe srozumitelné nebo doplněny o příklady z praxe.

Komentář k ČSN73 4201:2015 také doplňuje u článků odkazující na jiné ČSN citaci, vysvětlení nebo plné znění odkazovaných článků norem, takže není nutné tyto články pracně vyhledávat.

Návrh komentáře k ČSN 73 4201:2016 byl rozeslán k připomínkám na jednotlivé cechy, a byl připomínkován také normalizační komisí TNK 105.

Věcné připomínky (např. od členů SKČR, hasičů, kamnářů TAZÚSu aj.) byly přijaty a do komentáře byly zapracovány.

Český plynárenský svaz požadoval mimo jiné komentářem k ČSN 73 4201:2016 zrušit kapitolu 10, protože je v rozporu s evropskými normami ČSN EN 15287-1+A1 a ČSN EN 15287-2, což neodpovídá skutečnosti, protože v ČSN EN 15287-2 v článku 4.3.17 Umístění komína je uvedeno, že „Umístění ústí komína musí být podle národních a/nebo místních předpisů”.

Připomínka nebyla přijata. Stejně tak bylo požadováno, aby bylo v komentáři k ČSN 73 4201:2016 uvedeno, že vyhláška č. 34/2016 Sb., vydaná na základě zákona o požární ochraně, se aplikuje pouze u spalinových cest, u nichž je vyžadována odolnost proti vyhoření sazí.

Ani tato připomínka nebyla přijata, protože se jedná o komentář k ČSN, nikoliv o komentář k právnímu předpisu.

Komentář k ČSN 73 4201:2016 ad. 2 je v současné době připravený do tisku a předpokládá se, že bude vydán začátkem roku 2019. Na počítači obsahuje 65 stran a 35 doplňujících obrázků nebo fotografii z praxe. Komentář bude k dispozici při celoživotním vzdělávání členů Společenstva kominíků ČR v roce 2019. Předpokládá se, že bude k dispozici i projektantům, hasičům, stavebním úřadům a široké veřejnosti

Obr. Ukázka vysvětlujícího obrázku z komentáře k ČSN 73 4201:2015. V komentáři  obrázek 16K - Příklad odvození výšky komína dvou sousedních budov. Případ, kde se budova „B“ dodatečně navyšuje o jedno podlaží. Šířka budovy B přesahuje úhel 30°. Na budově A bude nutné výšit komín č. 2 a č. 3. Ing. František Jiřík

Obr. Ukázka vysvětlujícího obrázku z komentáře k ČSN 73 4201:2015. V komentáři obrázek 16K – Příklad odvození výšky komína dvou sousedních budov. Případ, kde se budova „B“ dodatečně navyšuje o jedno podlaží. Šířka budovy B přesahuje úhel 30°. Na budově A bude nutné výšit komín č. 2 a č. 3.
Ing. František Jiřík

Pozn. redaktora TZB-info:
Je velmi pravděpodobné, že finanční náklady majitele budovy A související se zvýšením komínů č. 2 a č. 3 budou vymáhány po majiteli budovy B, který svou činností vznik těchto dodatečných nákladů vyvolal. Doporučuji proto předem jednání majitelů obou budov, případně i konzultovat s právníky, aby se předešlo zbytečným následným sporům.

Bližší informace:
https://www.skcr.cz/aktuality/153-komentovane-vydani-csn-734201-ed-2-1-vydani

Publikaci lze objednat za 1150,- Kč včetně DPH + doběrečné emailem na sk.cr@seznam.cz
případně písemně na adrese:
Společenstvo kominíků ČR
Učňovská 1
190 00 Praha 9